在生产精密钢管时，应注意包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件，同时要做好毛管质量检验和复检的准备工作。这是精密钢管厂要特别注意的事情，不仅在这个层面，还有以下规定:
1、毛管。毛壁厚度应均匀，内外表面缺陷较少；应配备外表面抛光和内孔缺陷清洗设备。
2、复查。与普通钢管相比，精密钢管的生产增强了热羊毛管的酸洗过程。关键是确保羊毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，去除内表面折叠、严重线、表面等缺陷。
3、工具。精密钢管生产中使用的工具表面清洁度规定Ra0.超过4，尺寸精度达到H强度要求3以上HRC70以上。同时，规定顶部或模具不得粘钢。
4、退火。退火在每一个冷拔管生产中是至关重要的工序，退火品质的优劣既影响钢管的特性也影响氧化铁皮的清除。精密钢管必须配备无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗。精密钢管在盐酸酸洗情况下容易产生以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中产生表层黑斑。为避免黑斑产生则在酸池里添加氯化钠。
6、润化。应选用树脂作润滑液，这类润化与磷化加润化(皂化)相比有显著的差别，拔制出去的钢管展现铁基材的原色，既有强的光滑度又有冷轧管般的好看外型颜色。