精密钢管生产中应注意包含模具设计、退火、酸洗、润化等条件，而且应当同时在毛管的质量检验和复查层面做好准备工作。这是精密钢管厂特备要注意的事儿，并且不只是在这个方面，也有下列规定：
1、毛管。毛壁厚度应均匀，内外表面缺陷较少；应配备外表面抛光和内孔缺陷清洗设备。
2、复查。与普通钢管相比，精密钢管的生产加强了热羊毛管的酸洗审查过程，主要是确保羊毛管的外表面没有折叠、裂纹等缺陷，消除羊毛管的内表面折叠、严重的线、表面等缺陷。
3、工具。精密钢管生产中使用的工具的表面清洁度要求是Ra0.4以上，尺寸精度达到H强度要求在3以上HRC70以上。同时同时，要求条件不能出现在拉拨环节。
4、退火。退火是所有冷拔管生产中非常重要的过程。退火质量不仅影响钢管的性能，还影响氧化铁的去除。精密钢管必须配备无氧光亮退火炉设备。
5、酸洗。精密钢管很容易在盐酸洗涤环节形成Fe2O3.Fe3O4为主的“黑渣”表面黑斑在后续生产中产生。酸池中加入氯化钠，防止黑斑。
6、润化。树脂应用作润滑剂。与磷化和润化（皂化）相比，这种润化剂有明显的区别。拔出的钢管展现了铁基材的本色，光滑度强，外观颜色像冷轧管一样美观。