精密管造成延性的淬火温度范围
脆裂状况
可分为超低温淬火延性和高温淬火延性。
精密管超低温淬火延性碳素钢热处理获得奥氏体机构后，在250～400℃温度范围淬火使钢脆化，其延展性一延性转换溫度显著上升。脆化精密管不能再用超低温回火加热去除，因此又称%26ldquo；不可逆淬火延性%26rdquo；。关键出现在合金工具钢、合金结构钢等高抗压强度精密管上。已脆化精密管的断裂面是沿晶断口或者沿晶和准类质混和断裂面。
超低温淬火延性的原因广泛认为：
(1)与珠光体在超低温淬火过程中以片状形状在原马氏体位错沉淀密切相关，导致位错脆裂。
(2)残渣原素磷等在原马氏体位错偏聚也是导致超低温淬火延性缘故之一。含磷量小于0.005%的高纯度精密管并不造成超低温淬火延性。磷在火加热时产生马氏体位错偏聚，热处理后保存出来。磷在原马氏体位错偏聚和珠光体淬火时在原马氏体位错进行析出，这两个要素导致沿晶脆性断裂，促使了超低温淬火延性的产生。
铝合金原素在精密管中对超低温淬火延性有很大危害。铬和锰促进马氏体位中残渣原素磷的错误聚集，从而促进超低温淬火延性。钨和钒通常无害。钼降低了超低温淬火精密管的延性一延性转换温度，但不能抑制超低温淬火延性。当硅能延迟淬火时，珠光体沉淀，提高其转化为温度，从而提高精密管超低温淬火延性产生的温度。